Share
Dzisiaj idziemy do fabryki do produkcji telewizorów. Program inspekcji obejmuje warsztaty do produkcji obudów, opakowania piankowe, dwie linie SMD (montaż powierzchniowy) z automatyczną i ręczną dostawą komponentów, linię montażową i pakującą.
(Razem 37 zdjęć)
Źródło: ЖЖК /victorprofessor
1.
2. Zacznijmy od produkcji części z tworzyw sztucznych. Takie plastikowe granulki są dostarczane do rośliny..
3. Które są mieszane w specjalnej maszynie..
4. Następnie granulat rur wchodzi do warsztatu wytłaczania. Formy w prawym dolnym rogu.
5. Maszyny do tłoczenia, w którym są zainstalowane formy.
6. Tak to wygląda. Tutaj widać skompresowaną formę, do której wtryskuje się stopiony plastik pod wysokim ciśnieniem..
7. Otwórz naciśnij z gotowym obramowaniem ekranu telewizora, który jest teraz usuwany przez specjalne urządzenie.
8. Przesunąć ramę dalej wzdłuż linii przenośnika..
9. Gdzie umieścić logo na nim specjalnym wacikiem.
10. A to jest następny pokój z bardziej zaawansowanymi maszynami..
11. Cała produkcja jest w pełni zautomatyzowana. Zwykle 2 osoby obsługują sklep z 6 prasami. Dzięki integracji systemu minimalna interwencja procesowa.
12. Następnie przejdź do warsztatowej produkcji pianki.
13. Wykorzystuje również specjalne formy do stemplowania..
14. Na początku pianki polistyrenowe poddawane są obróbce termicznej w tej maszynie. Uzyskuje się granulki o średnicy około 5 mm..
15. Następnie odbywa się formowanie..
16. Formowanie następuje przez uderzenie pary przez spiekanie granulek ze sobą..
17. Gotowe formy termiczne..
18. Wszystko to jest przechowywane w rzędach o wysokości do 5 metrów..
19. A teraz najciekawsze. Linia SMD (urządzenie natynkowe) - Montaż powierzchniowy.
20. W pierwszym etapie pasty do lutowania nakładane są na płytki kontaktowe..
21. Na specjalnych taśmach zainstalowane elementy są podawane do urządzenia..
22. Tutaj montowane są komponenty..
23. Proces jest w pełni zautomatyzowany, a sprzęt jest dość uniwersalny i pozwala na minimalny czas na dostosowanie się do nowej linii pokładzie.
24. Po instalacji, lutowanie grupowe następuje poprzez stopienie pasty w piekarniku..
25. Wyjście z przenośnika jest etapem testowania każdej płyty. Małżeństwo zminimalizowane.
26. Gotowe deski są montowane w stojakach..
27. Przechowywany do momentu transportu do następnego warsztatu.
28. W tym przypadku większe elementy są montowane na tej samej płycie..
29. Operacje te wykonywane są ręcznie - jest to tańsze z ekonomicznego punktu widzenia..
30. Sprzęt diagnostyczny do zmontowanych tablic.
31.
32. A teraz ostatni etap - montaż śrubokrętu gotowego produktu i przesłanie go do magazynu.
33. Obudowa, matryca i elektronika są złożone w kilka rąk, telewizor jest ręcznie przekazywany przez przenośnik.
34. Zmontowany TV natychmiast trafia na stoiskach diagnostycznych, gdzie przez kilka sekund sprawdzić jego działanie i wyłączając na przepustkę.
35. W następnej linii odbierz telewizory plazmowe. Niestety, nie będziemy w stanie zobaczyć, jak przebiega proces montażu matrycy..
36. Zakład zatrudnia głównie młodych ludzi, głównie dziewczęta..
37. Po sprawdzeniu, że telewizor jest umieszczony w pudełku, zaplombowany i przetransportowany do magazynu.
Legal Technique