Jak frytki

Uważa się, że chipy pojawiły się ponad 150 lat temu w Stanach Zjednoczonych. Legenda głosi, że w jednej z elitarnych amerykańskich restauracji klient (magnat kolejowy Vanderbilt) nie spodobał się słynnemu daniu restauracji "frytki" i zwrócił go do kuchni, twierdząc, że ziemniaki są zbyt grube. Szef kuchni restauracji postanowił wyśmiać klienta i pokroić ziemniaki w najcieńsze plasterki i usmażyć na oleju podawanym do stołu. Co zaskakujące, klientowi szczególnie spodobała się danie, a od tego czasu w menu restauracji pojawiło się nowe danie - chipsy.

Żetony Laya są produkowane od 1938 roku. Dziś Frito Lay jest jednym z wiodących producentów słonych przekąsek zarówno na świecie, jak i w Rosji. Dostawy chipsów Laya do Rosji rozpoczęły się w połowie lat 90., aw 2002 r. Pierwszy zakład Frito Lay został otwarty w Kashira pod Moskwą. Obecnie chipy są dostarczane w tysiącach sklepów, a także w restauracjach w Moskwie i innych miastach Rosji.

(Razem 37 zdjęć)

1. Tematem dzisiejszego raportu jest zakład PepsiCo do produkcji chipsów ziemniaczanych, firmy Lay's, która niedawno została otwarta w mieście Azov w regionie Rostów. Ponadto roślina produkuje grzanki Khrusteam. Przejdź przez całą linię produkcyjną po kolei i zbadaj ją szczegółowo..

Rozładunek, mycie i tymczasowe przechowywanie ziemniaków

2. Codziennie rozładowywane są dziewięć 20-tonowych ciężarówek z ziemniakami. Ziemniaki na taśmie przenośnika do pralki, gdzie służy do czyszczenia recyrkulacji wody. W sumie na świecie są trzy takie automatyczne myjki. Proces prania jest fizycznie niemożliwy do usunięcia, wszystko dzieje się w zamkniętym pojemniku. Po umyciu ziemniaki są dostarczane do czasowego przechowywania w pojemnikach - specjalnych pojemnikach, skąd w razie potrzeby są wprowadzane do produkcji..

Czyszczenie, sortowanie i krojenie ziemniaków

3. Zanim bulwy ziemniaków dostaną się do specjalnej maszyny do krojenia, inspektorzy wizualnie sprawdzają bulwy na taśmie i, jeśli to konieczne, usuwają widoczne wady..

4. Przy okazji: Nie wszystkie ziemniaki nadają się do produkcji chipsów. Istnieją tak zwane odmiany chipsów ziemniaczanych, które charakteryzują się wysoką zawartością skrobi..

5. Wszyscy pracownicy okresowo poddawani są badaniom lekarskim i mają książeczki medyczne, aby zapobiec wejściu chorego do produkcji. Ponadto przed wejściem do sklepu wszyscy muszą umyć ręce..

6. Obieranie ziemniaków odbywa się w bębnach o działaniu okresowym. Po pierwsze, wymagana ilość ziemniaków jest ładowana do kosza, a następnie bęben jest rozładowywany.

7. Bezpośrednie cięcie odbywa się za pomocą środków mechanicznych z powodu obrotu dna bębna w kształcie stożka. Wewnątrz maszyny do cięcia znajduje się osiem par ostrych ostrzy, które wycinają bulwę na cienkie plasterki. Grubość każdego plasterka jest mniejsza niż dwa milimetry..

Prażenie

8. Po pokrojeniu plastry ziemniaków wchodzą w samo serce linii produkcyjnej wiórów - patelni do pieczenia plasterków i pozyskiwania podstawowych wiórków. Ten sprzęt, który nie ma odpowiedników, został stworzony specjalnie dla instalacji PepsiCo i nie można go pokazać..

9. Cienkie plasterki ziemniaków wchodzą do łaźni olejowej smażonej przez trzy minuty w temperaturze 180 stopni Celsjusza. Wysokiej jakości masło, a także wysokiej jakości ziemniaki - podstawa smaku chipsów.

10. Receptura została ulepszona w zakładzie, przy użyciu specjalnej mieszanki olejów roślinnych, w tym lokalnie produkowanego wysokotłuszczowego oleju słonecznikowego, dzięki czemu zawartość tłuszczów nasyconych w produkcie końcowym jest zmniejszona o 25%.

11. Każdego dnia fabryka sprawdza jakość produktów. Sprawdź, jak podstawowe chipy, po prostu wyjdź z piekarnika i w pełni zapakowane paczki.

Dodawanie przypraw

12. Na tym etapie do smażonych frytek na bazie soli dodaje się specjalne oleje aromatyczne i dodatki smakowe..

13. W tym samym czasie na linii można przejść do produkcji trzech smaków..

Pakowanie

14. Przy okazji: zakład jest przeznaczony do produkcji 50 tysięcy ton produktów końcowych rocznie. Jakaś fantastyczna postać w mojej opinii.

15. Na trzech przenośnikach gotowe paczki trafiają na opakowanie. Dystrybucja i ważenie w pierwszej kolejności.

16. Przy okazji: proszę zauważyć, że na całej długości linii jest bardzo niewielu pracowników. Wykorzystuje nowoczesny sprzęt działający w trybie w pełni zautomatyzowanym. Ponadto ważne jest, aby jak najmniej osób miało kontakt z gotowym produktem..

17. Wagi ważą kilka porcji na raz i obliczają najlepszą kombinację wag, która ma najdokładniejszą wagę, aby spełnić normę i wagę wskazaną na opakowaniu.

18. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że waga netto jednego opakowania wynosi 28 gramów, można sobie wyobrazić dokładność ustawień sprzętu.

19. Odważona część jest rozładowywana na linii pakowania..

20. Część przechodzi kontrolę na obecność zanieczyszczeń (wykrywacz metalu) i wchodzi do worka, który do tego czasu został przygotowany przez maszynę pakującą wykonaną z materiałów opakowaniowych (folii). Przed zamknięciem szwu, do worka dostarczany jest azot spożywczy, co pozwala na zachowanie wymaganego okresu przechowywania produktu. Urządzenia do ważenia i pakowania działają synchronicznie z prędkością do 80 paczek na minutę.

21. Zapakowany worek chipsów dostarczany jest operatorom, którzy ręcznie składają torby w kartonowe pudła..

22. Pudełka żetonów są paletyzowane i transportowane do magazynu..

23.

Równolegle jest włączona linia Produkcja krakersów

24. Mieszaninę mąki i wody podaje się do wytłaczarki, ogrzewa się i dokładnie miesza. Krakersy wychodzą z wytłaczarki w postaci uprzęży, które są przycinane na wymiar obracającymi się nożami.

25. Następnym krokiem jest wysuszyć okruchy w piekarniku i dostać się do działki przyprawy..

26. Linia pakowania jest identyczna z tą, na której są wykonane frytki..

27.

28. Ważenie odbywa się w podobnej maszynie ważącej, która tworzy kilka części i wybiera najlepszą kombinację do zapakowania do torby..

29. Gotowe krakersy.

30. Wydajność jednej linii - 12 ton gotowych produktów dziennie..

31. Pracownikom nie wolno nosić zegarków i biżuterii, zabrania się manicure i sztucznych paznokci, włosy muszą być przykryte siatką, aby nic nie dostało się na przenośnik.

32. Oprócz smaku i wizualnej zgodności plasterków z przyjętymi standardami, tutaj sprawdza się jakość opakowania. Szew powinien być gładki, a pakiet powinien otwierać się jednym ruchem dokładnie wzdłuż szwu, bez przerw.

33.

34. Zespół zakładów. By the way, linia produkcyjna działa przez całą dobę na trzy zmiany..

35.

36. Wygląd fabryczny.

37. Smak Bon!