Share
W 1912 r. W Tomsku utworzono fabrykę na podstawie dekretu rządu carskiego, w którym powstała deska cedrowa na ołówki produkowane w całym kraju..
Dziś Fabryka Ołówek Syberii jest jedynym producentem ołówków i kredek wykonanych z cedru syberyjskiego w byłym Związku Radzieckim, którego drewno służy do produkcji ołówków najwyższej kategorii cenowej.
Jak produkować ołówki, znane nam od dzieciństwa?
Zobacz także problem - Ołówkowa sztuka, Jak ołówki na nich f-ke. Krasin: od gliny do papieru, Niesamowite rzeźby ołówkiem
(Razem 38 zdjęć)
Sponsor postu: Budowa i projektowanie domów wiejskich: personel firmy składa się z najlepszych specjalistów - budowniczych, architektów, projektantów, projektantów; pracujemy z najlepszymi materiałami na nowoczesnym sprzęcie z zaawansowanymi technologiami.
Źródło: ЖЖК /kak-eto-sdelano
1. Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany lasu, gdzie przechowywane są przechowywane cedry. Teraz jest ich ponad trzy tysiące sześcianów. Władze regionalne znacznie pomogły fabryce w dostarczaniu materiałów, aw tym roku planują wyprodukować około 85 milionów ołówków..
- Drewno, które kupujemy, nie przychodzi do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki drzew - mówi Anatolij Lunin, dyrektor fabryki. - W przeważającej części jest to sanitarne przycinanie cedru, który nie jest już nakrętką. Cedr rośnie do 500 lat, ale pojawiające się na nim guzki pojawiają się gdzieś w wieku do 250 lat, po czym zaczynają obumierać, są pod wpływem różnych owadów. Jeśli zmniejszysz go w tym okresie, nowy cedr będzie rósł szybciej..
2. Do momentu piłowania kłody przechodzą obowiązkowe szkolenie: każdy kłód należy umyć, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami nie uszkodziły piły przypadkowo. W tym celu umieszcza się drzewo z leśnej giełdy i trzyma w specjalnym basenie z ciepłą wodą. Latem odbywa się tu na krótko, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda znajduje się w basenie aż do jej rozmrożenia - może to potrwać do trzech godzin. A po 396 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych, gotowe ołówki zostaną pobrane z dziennika.
3. W tartaku kłody są wykonane z takiego drewna..
Wytwarzanie ołówka drewnianego jest niezwykle wymagające pod względem jakości materiału, stosuje się wyłącznie czyste drewno proste. A jeśli do stolarki obecność takich defektów, jak na przykład węzłów, nie jest katastrofalna, to z takiego drzewa nie można zrobić ołówka. Dlatego bardzo trudno jest z góry powiedzieć, ile ołówków wyjdzie z jednego paska..
4. Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różnych sposobów na zwiększenie głębi obróbki drewna. Jedną z takich metod jest rozszerzenie zakresu produktów. Tak więc, z desek, które nie nadają się do produkcji ołówka, planują uruchomić produkcję drewnianych puzzli kolorystycznych dla dzieci i produktów ćm. Coś idzie na produkcję krótkich ołówków, tak jak w przypadku sklepów IKEA, a częściowo na produkcję takich drewnianych szpikulców.
5. Drewno otrzymane z kłody pocięto na krótkie kawałki, z których każdy rozłożył na dziesięć desek. Aby wszystkie płytki były takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są napędzane przez specjalną maszynę. Na wyjściu deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe ściany.
6. Następnie skalibrowane płytki umieszcza się w autoklawie. Z wyglądu przypomina beczkę, do której podłączono wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rur w komorze można wytworzyć próżnię, zwiększyć ciśnienie i wstrzyknąć różnego rodzaju roztwory.
7. W wyniku tych procesów zawarte w nich żywice są usuwane z desek, a drewno impregnowane (impregnowane) parafiną. Dziś nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów poprawy ważnych właściwości materiału i ochrony drzewa przed szkodliwym wpływem środowiska..
8. Po sterylizacji w autoklawie "odkażone" podkładki ołówkowe pozostawia się do wyschnięcia, a następnie przesyła bezpośrednio do produkcji ołówków. W tym procesie wytwarzanie płytek można uważać za kompletne. W ten sposób deski wyglądają po autoklawowaniu..
9. - Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu, gdy Tomsk zaczął rysować ołówki - mówi Anatoly Lunin. - Wszystkie procesy w naszej fabryce są dobrze ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyrażona jest wymianą niektórych jednostek lub przejściem na bardziej ekonomiczne silniki, z wykorzystaniem nowych noży. Pojawiają się nowe materiały, zmieniamy coś w akceptacji i ocenie, ale sama technologia pozostaje niezmieniona..
10. Gotowy desek wchodzi do sklepu z białym ołówkiem, gdzie na początku wycina się w nim rowki na maszynie, gdzie następnie układane są pręty (słowo "biały" w tym przypadku oznacza, że ołówek nie jest barwiony na tym etapie). Talerze są podawane z jednej strony maszyny, po drodze, ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, a wnęki są wycinane specjalnym nożem. Przy najbliższej krawędzi maszyny deski są automatycznie układane w stosy. Grubość polerowanej deski rowkowanej wynosi 5 mm, co stanowi połowę grubości przyszłego ołówka.
11. W następnym etapie deski są sklejane parami w celu utworzenia jednego bloku ołówkowego..
12. Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i kładzie pręty w rowkach. Następnie druga płyta, już pokryta rozpuszczalnym w wodzie klejem, "wychodzi" z innego urządzenia i leży dokładnie na pierwszej. Powstałe bloki ołówków są zaciskane w prasie pneumatycznej i zaciskane.
13. Jeśli deska w fabryce jest wytwarzana niezależnie, wówczas pręt jest kupowany głównie w Chinach. Tam zaczęli wytwarzać go w technologii suchej, która nie wymaga pieczenia w piecu w wysokiej temperaturze..
14. W rezultacie koszt pręta był tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na taką właśnie wędkę..
15. Aby zapobiec przedostawaniu się ołowianego ołówka do wnętrza obudowy, fabryka stosuje technologię dodatkowego wymiarowania pręta za pomocą specjalnego systemu klejącego. Po tej operacji sklejone bloki są przechowywane w specjalnej komorze suszącej przez kilka godzin..
16. Komórka jest dość gorąca. Gorące powietrze jest nadmuchiwane przez wentylator, utrzymując temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek w jednym przejściu stał się gładki i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z "prostym" łupkiem wysycha tutaj przez co najmniej dwie godziny, a kredka co najmniej cztery. Z uwagi na fakt, że kolor zawiera więcej substancji tłuszczowych, potrzeba więcej czasu na wyschnięcie.
Po tym czasie bloki są demontowane, umieszczane w wózkach ze wskazaniem wszystkich dalszych parametrów i przesyłane do następnego urządzenia, które będą je dzieliły na pojedyncze ołówki.
17. Przez swój kształt maszyna jest podobna do tej, która tworzy rowki w deskach, ale ma swoją własną charakterystykę. Półfabrykaty są umieszczane w zbiorniku.
18. Przechodzą przez piasty transportowe, twarz, piły, a wyjście to zwykły drewniany ołówek, jeszcze nie pomalowany..
Podwójny obcinacz oddzielający bloki również nadaje kształt przyszłemu ołówkowi, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. Zależy od rodzaju profilu frezu, jaki będzie ołówek - sześciokątny lub okrągły.
19. Niedawno fabryka opanowała produkcję ołówka trójkątnego. Okazało się, że zapotrzebowanie na taką formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomiczny i naturalny układ palców na krawędziach, co oczywiście ułatwia naukę pisania dzieci.
20. Obok maszyny znajduje się biurko sortownika. Ma za zadanie uporządkować wykonane ołówki, wybrać "dopasowanie" i oddzielić wadliwe. Wady obejmują rozdrobniony pręt na końcu, chropowatość, oparzenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi notatka z normami dotyczącymi małżeństwa. 1440 ołówków umieszcza się w każdej tacy na stole..
21.
22. Posortowane ołówki mają specjalną windę na następne piętro, gdzie zostaną pomalowane..
23. Farbę kupuje się w suchej postaci i rozcieńcza do pożądanej gęstości w laboratorium lakierniczym. Malowanie samo odbywa się dość szybko.
24. Urządzenie stale przesuwa kolorowe kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego są tak zaprojektowane, aby ołówek wysychał podczas poruszania się..
25. Przed dotarciem do przeciwległego końca przenośnika ołówki wpadają do jednego z trzech odbiorników, skąd są wysyłane z powrotem na kolejne piętro..
26.
27. Średnio każdy ołówek pokryty jest trzema warstwami farby i dwoma warstwami lakieru - wszystko zależy od życzeń klienta. Możesz również pomalować ołówek w prawie każdym kolorze. Fabryka produkuje zestawy sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorów. Niektóre ołówki są tylko polakierowane..
Po malowaniu ołówki są wysyłane do warsztatu. W tym miejscu otrzymują ostateczną formę, w której docierają do konsumenta. Ołówki wkładają pieczątkę, wkładają gumkę i wyostrzają.
28. Istnieje sporo sposobów na zastosowanie znaczków, ale w Fabryce Ołówków Syberii odbywa się to za pomocą folii o różnych kolorach. Ta metoda nazywana jest kontrolą temperatury. Część robocza urządzenia jest podgrzewana, a stempel jest przenoszony na ołówek przez folię - dzięki temu nie zdziera się i nie brudzi rąk. Sam znaczek może być dowolny, jest specjalnie zamawiany przez grawera. W zależności od złożoności jego produkcji zajmuje to około pięciu dni.
29.
30. Na części ołówków, jeśli to konieczne, załóż gumkę..
31. Ostatnia operacja się wyostrza. Ołówki są wyostrzane na papierze ściernym, noszone na bębnie i poruszające się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, w ciągu zaledwie kilku sekund..
32.
33.
34. Oprócz ostrzenia, maszyna może być skonfigurowana do wykonywania toczenia - przetwarzanie tylnego końca ołówka przy niewielkim nachyleniu. Teraz ołówki są gotowe do pakowania, są wysyłane do następnego pokoju. Tam ołówki są zbierane w zestawie, wkładane do pudełka i wysyłane do konsumenta..
35. Opakowanie dla wymaganej liczby ołówków wydrukowanych w Nowosybirsku. Występuje w płaskiej formie, więc początkowo podaje objętość. Następnie, za pomocą maszyn zbierających, wymagana liczba ołówków jest określona we wcześniej określonym zakresie kolorów. Specjalna maszyna pozwala na zebranie zestawu dwunastu kolorów. Na końcu ołówków ułożonych w pudełkach.
36.
37.
38. Anatolij Lunin, zapytany o to, czy fabryka, idąc za przykładem chińskich przedsiębiorstw, zamierza przejść na produkcję ołówka z tańszego drewna lub tworzywa sztucznego, przyznaje:
- Zastanawiałem się nad próbą sporządzenia ekonomicznego ołówka z niskiej jakości osiki, ale jest to inna technologia i niech Chińczycy to zrobią. Bardziej interesuje mnie temat zwiększenia wydajności poprzez poprawę jakości obróbki drewna. Z ekologicznego punktu widzenia produkuj coś lepszego z odnawialnych surowców. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany ołówek całkowicie rozpadnie się w ciągu kilku lat..
Można tylko życzyć sobie, aby w dobie globalnej komputeryzacji istniał miejsce na prosty drewniany ołówek..
Legal Technique