Share
Wydaje się, że jest to prawdziwa tradycja do końca grudnia: święta Nowego Roku są na nosie - a śnieg z ulic miasta natychmiast znika. W oczekiwaniu na śnieg i nostalgię za prawdziwą zimową pogodą publikujemy esej na temat tego, jak powstają najbardziej "śnieżne" buty - filcowe buty.
Postanowiliśmy dowiedzieć się, jak powstają dziecięce filcowe buty i poszliśmy do produkcji butów Nordman w Pskowie. 20 lat temu fabryka tej firmy rozpoczęła produkcję obuwia dla brutalnych mężczyzn - myśliwych i rybaków. Opracowano buty, w których można usiąść na zimowych wędkarskich w temperaturze -30 godzin i nie zamrażać. Potem wiele eksperymentów z izolacją i materiałami.
Kiedy inżynierowie projektu zdali sobie sprawę, że wiedzą o specjalnym ciepłym "wszystkim" butach, stworzyli serię zimowych dziecięcych butów. I buty, w tym.
(Tylko 20 zdjęć)
Do produkcji filcowych butów używaj naturalnych tkanin, futer (w co najmniej 80%) różnych kolorów i skóry split-hide z powłoką poliuretanową.
Za pomocą specjalnej prasy, naturalne koce wycinają przyszłe puste miejsca na filcowe buty. Dla każdej części - osobny frez o pożądanym kształcie..
Powstałe części są zszyte. Filc wzmacniający dzianinę, by być jeszcze silniejszym. Zszyj futro. Więc zdobądź puste miejsce na przyszłe buty.
Elastyczny plastik wkłada się w piętę. Aby materiał przybrał pożądany kształt, część pięty jest podgrzewana w specjalnej maszynie, a tworzywo staje się miękkie, jak klej.
Natychmiast po ogrzaniu tworzywa sztucznego obrabiany przedmiot umieszcza się na zimnym bloku. Podgrzany materiał stygnie i przybierze pożądany kształt..
Proces ten nazywa się "formowaniem pięty". W ten sam sposób następuje wzmocnienie skarpety, ale na późniejszym etapie. Jest to konieczne, aby w gotowych filcowych butach plastik zachował swój kształt i zapewniał sztywność..
Następnie valenki są wysyłane do skorupy, gdzie futro i filc są szyte od dołu, i do wykończenia, które usuwa nadmiarowe części zrolowanego materiału..
Po ostrzeliwaniu i przycinaniu nadszedł czas, aby uformować skarpetę.
Do dolnej części przedmiotu dodawana jest wkładka "vtachnaya". Później, w gotowym valenki, stanie się warstwą pośrednią pomiędzy futrzanym wykrojem a gumową podeszwą..
Półwyrób jest wstępnie gotowany, a następnie nadaje mu pożądany kształt. Nosi się go na specjalnym buciku, który pasuje do rozmiaru i wystukiwany gumowym młotkiem..
Potem jesteśmy w rękach prawie gotowych butów. Pozostaje go wysuszyć. Aby to zrobić, obrabiany przedmiot bezpośrednio na bloku (aby nie stracił kształtu) jest umieszczony w tak zwanym "tunelu suszącym".
Po wyschnięciu buty są gotowe na prilivanie podeszwy. Technologia bezpośredniego pływania jest najbardziej zaawansowana. Zewnętrznie wykończone buty wyglądają jak klej, ale buty formowane wtryskowo są trwalsze. Gotowa podeszwa nie przykleja się do przedmiotu obrabianego, ale jest odlewana bezpośrednio na nią. Aby to zrobić, włóż filcowy but do uchwytu i karuzeli maszyny (karuzela - ponieważ obraca się w kółko) podeszwa wylewa się.
Następnie buty są sprawdzane pod kątem wad i wkładane do nich wkładki z futra wełnianego.
Kawałek szmatki i etykiety broszurowe są skierowane do gotowego produktu, który mówi, jak właściwie dbać o filcowe buty..
Buty są umieszczane w specjalnych pudełkach i wysyłane do magazynu. Teraz jest gotowa do wysłania do sklepów. Dwa miesiące temu Nordman uruchomił specjalny projekt "Testuję Nordmana".
Buty pierwsze trafiły do testów w 15 regionach - od Murmańska do Chanty-Mansyjsku. Pomimo faktu, że są one zaprojektowane dla temperatur do -30 stopni, według opinii matek biorących udział w testach, stopy niemowląt są wygodne do -37 stopni.
Legal Technique