Share
Krykieta nie można nazwać grą, którą wszyscy kochają bez wyjątku. Ale wciąż w Anglii, Australii, Nowej Zelandii, Indiach, krykiet jest niezwykle popularny. Krykiet jest powolną grą. Gracze mogą przerwać mecz i pić herbatę, a zatem jeden mecz trwa czasami kilka dni..
Głównymi przedmiotami krykieta są solidna czerwona kula i ogromny drewniany nietoperz. Ogromna ilość tego inwentarza jest ręcznie produkowana w indyjskich fabrykach, takich jak ta. (Obejrzyj problem Jak piłki nożnej)
(Razem 36 zdjęć)
1. Ta fabryka znajduje się w Meerut, 80 km od Delhi. Zdjęcia wykonane 28 stycznia 2011 r. Producenci sprzętu do krykieta spieszą się, aby sprostać fali popytu, która wzrosła w związku z nadchodzącym Pucharem Świata w Krykiecie. Taka fabryka może wyprodukować do 600 kulek dziennie. Taki detaliczny bal kosztuje od 60 do 600 rupii (lub od 1,3 do 13 dolarów amerykańskich). Fabryka BDM od prawie 90 lat produkuje piłki, bity i sprzęt do krykieta. Zarówno lokalne, jak i międzynarodowe gwiazdy krykieta, takie jak Sanat Jayasuria ze Sri Lanki i Brian Lara, kupiły tutaj swój ekwipunek. Najlepsi krykieciści w Indiach są bardzo szanowani. Pracownicy w tej fabryce otrzymują około 5.000 (110 USD) miesięcznie plus premie za nadmierne zużycie. Tutaj prawie nie ma samochodów. Od rana do wieczora warsztaty fabryczne wypełnione są odgłosami młotów, które wprawiają rdzeń korka w kształty, a brzęczenie igieł, z którymi robotnicy szyją kule, w pośpiechu z całej siły..
2. Pracownik zajmuje się produkcją skóry, z której będzie pocięta skorupa z krykieta..
3. Kulki rdzenia korka układane na ziemi do wyschnięcia.
4. Pracownik zajmujący się przetwarzaniem skóry.
5. Przy pomocy młotka, pracownik przywiązuje rany korkowe nitkami o niezbędnym kulistym kształcie. Tak powstaje rdzeń piłki do krykieta..
6. Pracownik łączy ze sobą dwie połówki skórzanego wykończenia, umieszczając je wewnątrz korkowego rdzenia.
7. Pracownik przeszywa połówki skórzanego wykończenia ze skóry z krykieta..
8. Kulki są polerowane przed zapakowaniem..
9. Pracownik drukuje na kulkach.
10. Proces pakowania piłek do krykieta.
11. Proces polerowania piłek do krykieta.
12. Pracownicy niosą tace z gotowymi kulami do krykieta..
13. Barwienie skóry na piłki do krykieta.
14. Pracownik wykonuje naszywkę do piłki do krykieta..
15. Rdzeń piłek do krykieta wykonany jest z korka za pomocą młotka i nici..
16. Pracownik tnie skórę ze skóry krykieta ze skóry.
17. Najpierw kawałek korka jest owijany nitkami, a następnie formowany młotkiem..
18. Sferyczny rdzeń kulki, owinięty nicią i dwie połówki skórzanego wykończenia, są najpierw ważone, a następnie, jeśli wszystko jest w porządku, części te są składane w gotową kulkę. Waga piłki do krykieta może wynosić od 155 do 163 gramów (0,3-0,4 funta).
19. Kupujący (na zdjęciu po lewej) kupuje piłkę do krykieta w sklepie znajdującym się w jednej ze starych dzielnic Delhi. 4 lutego 2011 r.
20. Pracownik odcina kęsy wierzby dla gry w krykieta. Około 150 000 bitów i 220 000 piłek do krykieta jest produkowanych w tej fabryce każdego roku. Do bitów użyto drewna wierzby rosnącej w Anglii oraz w północnym regionie Indii, Kaszmir. 10% produkcji fabrycznej jest eksportowane, głównie do krajów, w których ludzie są uzależnieni od krykieta - Wielka Brytania, Australia, Pakistan i Bangladesz.
21. Pracownik tnie wiklinowy kij do krykieta.
22. Robotnicy mielą drewno, z którego wykonane są uchwyty..
23. Pracownik gładko miele i wkłada drewniane uchwyty..
24. Proces mocowania ramion.
25. Pracownicy przesuwają bity części na rękojeściach..
26. Miażdżący kij do krykieta.
27. Mocowanie uchwytu.
28. Bity do polerowania.
29. Bity do polerowania na maszynie.
30. Końcowe bity do polerowania.
31. Workers polish bits.
32. Po całkowitym polerowaniu nietoperza pracownik wije specjalną tkaninę na rączce kiju do krykieta..
33. Pracownik przenosi kawałki ziemi..
34. Bity zapasowe dla pracowników.
35. Robotnik dostosowuje uchwyt kiju do krykieta..
36. Pracownik pakuje gotowe bity przed wysłaniem ich do sklepów..
Legal Technique