Czas jest kluczem do sukcesu szczupłej linii produkcyjnej. Kiedy działa, wszystkie procesy działają w tym samym tempie. Nawet jeśli oddzielne procesy produkcyjne trwają różnie, linia uboga rozbija się na elementy tego samego rozmiaru. Synchronizacja procesów o różnym czasie trwania odbywa się poprzez zwiększenie lub zmniejszenie liczby zaangażowanych zasobów produkcyjnych. Teraz żaden proces nie ma większej mocy niż inne. Synchronizacja jest sercem każdego zespołu, w którym wprowadzana jest lean manufacturing..
Koncepcja pracy równoważącej nie jest nowa, ale filozofia Lean Manufacturing stosuje ją w specjalny sposób. Zamiast synchronizować linie oparte na parametrze fizycznym, takim jak długość linii, metody lean manufacturing równoważą pracę, dostosowując wydajność poszczególnych procesów. Po określeniu wymaganych wielkości produkcji procesy dzielą się na identyczne elementy pracy. Chociaż każdy proces produkcyjny dla każdego produktu może mieć inny czas pracy, metody lean manufacturing ustanawiają równowagę, stosując stosunek czas / objętość nazywany taktem.
Japoński cykl kanban jest obliczany w następujący sposób: rytm jest równy liczbie minut roboczych na zmianę X, gdzie X to liczba zmian na dzień podzielona przez ilość produkcji na dzień, gdzie liczba minut roboczych na zmianę to ilość czasu, jaką musi wykonać każdy operator produkcji pracować na ich zmianie; liczba zmian na dzień - liczba zmian na dzień na proces; Wielkość produkcji na dzień - całkowita wymagana objętość, biorąc pod uwagę procesy ponownego przetwarzania, odpady i opcjonalne.
Tact jest wyrazem niezbędnej częstotliwości. Ponieważ oznacza wymaganą wydajność przez określony czas, jest wyrazem pożądanego tempo. Takt stwierdza, że jeśli pewna objętość ma zostać wyprodukowana w określonym czasie, to jedna jednostka musi być wyprodukowana co X minuty Weźmy na przykład ośmiogodzinną zmianę pracy podczas jednej zmiany na dzień. Całkowity dostępny czas to 480 minut. Jeśli wymagana produkcja procesu wynosi 240 jednostek produkcji, to wartość czasów taktu wynosi 2 minuty, innymi słowy, aby wytworzyć wymaganą objętość 240 jednostek, 1 jednostkę należy wykonać co 2 minuty 480-minutowego dnia roboczego. Czas Taktu jest zwykle wyrażany w minutach.
Czas takt jest często nazywany docelową szybkością procesu. Ze względu na opcjonalne przetwarzanie i marnotrawienie procesów zaznaczonych na TSS, każdy proces może mieć różną wydajność, dlatego też dla każdego procesu musi zostać ustalony jego własny, indywidualny czas taktowania..
Po ustawieniu czasu taktu dla każdego procesu przepływ produktu koryguje się fizycznie przesuwając zasoby każdego procesu produkcyjnego, zrównoważone zgodnie z obliczoną szybkością taktowania, w bliskim sąsiedztwie punktu linii ubogiej, gdzie jej wydajność jest pochłaniana przez gotowy produkt. Całkowity czas jest podzielony na elementy pracy równoważne czasowi taktowania. Procesy produkcyjne podzielone na identyczne elementy odpowiadające cyklowi są zsynchronizowane, niezależnie od całkowitego czasu potrzebnego do utworzenia zespołu lub gotowego produktu. Jedna jednostka pracy, odpowiednik czasu taktowania, wykonywana jest przez jedną osobę i / lub jedną maszynę. Częściowo ukończona jednostka, równa czasowi taktowania, jest następnie przekazywana do następnego zasobu w dół, gdzie następna objętość zadań roboczych jest wykonywana w takcie. Jednostka pracy przechodzi przez wszystkie procesy produkcyjne aż do zakończenia wszystkich niezbędnych prac..
Równoważenie pracy taktowania i fizycznego rozmieszczania procesów produkcyjnych pozwala na bezpośrednie pochłonięcie pełnego produktu jednego procesu przez następny, poprzez system TPM (total management production). To znacznie zmniejsza czasy magazynowania i cyklu. Ponieważ procesy produkcyjne są po prostu podzielone na równe elementy pracy, połączenie pracowników i narzędzi maszynowych, które wykonują podobne funkcje w działach staje się niepotrzebne. Na linii znajdują się tylko te zasoby, które są wymagane do produkcji woluminu przy pełnej przepustowości tego procesu..
Producenci zwykle mówią o czasie taktu linii ubogiej jako jednej wartości. W rzeczywistości czas taktowania całej linii jest czasem taktowania tylko jego najnowszego procesu. Możesz zamknąć oczy na tym niewłaściwym użyciu terminu "takt", jeśli tylko producent zrozumie, że każdy proces ma swój własny czas taktowania, w oparciu o ilość wyników tego procesu. Bardzo ważny punkt dla procesu, w którym są miejsca pracy obsługiwane przez więcej niż jednego pracownika. Czas taktowania takiego procesu powinien być obliczany na podstawie kolejności pracy wykonywanej indywidualnie przez każdego pracownika..
Legal Technique
Share