Wiele się zmieniło w naszym kraju w ciągu ostatnich 10 lat. Ale nadal istnieje stereotyp, że produkty znanych międzynarodowych marek montowanych w Rosji są z góry gorsze niż "tam mają". Ale nie zawsze tak jest. Może tylko dlatego, że siedziba tych marek myśli o reputacji ich firm. Ich zakłady w Rosji mają ten sam sprzęt (a czasem nawet nowszy i bardziej zaawansowany), pracownicy są wybierani i szkoleni, a wszystkie produkty poddawane są ścisłej kontroli jakości..
Wszystko to odnosi się również do zakładu, w którym produkowane są chłodziarki BOSCH. odwiedzili tę fabrykę, a teraz jesteśmy gotowi pokazać i powiedzieć, jak lodówki są produkowane w naszym kraju.
(Łącznie 51 zdjęć)
1. Kilka słów o firmie. BOSCH to nazwa marki, a producent sprzętu AGD pod tą marką nazywa się "Concern BSH". Koncern organizuje produkcję, sprzedaż i wsparcie dla pełnej gamy urządzeń domowych: do gotowania, prania, mycia naczyń, chłodzenia i zamrażania, a także wielu małych urządzeń gospodarstwa domowego. W tym obszarze koncern jest jednym z największych na świecie i w Europie. W Rosji koncern ma dwie spółki zależne: BSH AGD LLC, która od 1994 r. Zajmuje się sprzedażą i serwisem urządzeń gospodarstwa domowego, a BSH Home Appliances LLC jest spółką produkcyjną w pobliżu St. Petersburga, założoną w marcu 2005 r..
Fabryka lodówek BOSCH rozpoczęła swoją działalność we wrześniu 2007 roku. Właśnie wtedy uruchomiono pierwszą linię produkcyjną o wydajności 250 000 urządzeń rocznie. W 2010 r. Oddano do użytku drugą fazę, a wydajność produkcji lodówek podwoiła się. Na terenie centrum produkcyjno-logistycznego zatrudnia około 1000 osób. Produkty koncernu dostarczane są nie tylko do rosyjskich miast, ale także do krajów Unii Celnej i UE, czemu sprzyja eksport bezcłowy. Do budowy budynków w obrocie na działce o powierzchni 24,3 ha. Zostały oddane do użytku trzy budynki: fabryka lodówek, fabryka pralek i centrum logistyczne..
2. A teraz, jak lodówki są produkowane w tej fabryce. Wszystko zaczyna się w tym pokoju. Pracują tutaj projektanci, którzy "rysują" nowe modele lodówek lub modernizują istniejące..
3. Zazwyczaj tutaj nie rysuj produktów od zera. Modele są wysyłane tutaj w formie elektronicznej z centrali BSH w Niemczech, a projektanci wprowadzają zmiany zgodnie ze specyfiką działania urządzeń w Rosji. Mogą to być zmiany w obwodzie elektrycznym lub wewnętrznej konstrukcji lodówki. Na przykład na poniższym zdjęciu dodatkowa warstwa izolacji termicznej jest widoczna na niebiesko, co zostało tu zastosowane, w europejskich lodówkach tak nie jest. Rosja jest wyjątkowa, ponieważ znajduje się w wielu strefach klimatycznych, a lodówki w południowych regionach kraju mogą różnić się konstrukcją od tych, które będą działać w regionach o zimnym klimacie. Dodatkowo brane są pod uwagę takie czynniki, jak jakość energii i inne czynniki..
4. I oto jesteśmy w produkcji. Poniższe zdjęcie pokazuje jeden z pierwszych etapów. Zwróć uwagę na pojemnik z białym proszkiem w najbliższym planie
5. Ten granulat jest rozdrobnionym surowcem, z którego wytwarza się plastikowe arkusze..
6. Ale ta maszyna do wytłaczania tworzy białe plastikowe arkusze z granulatu.
7. Następnie ta plastyczna taśma jest cięta na prostokątne kawałki o określonej wielkości. Odetnij nadmiar plastiku ponownie zmiażdżony na granulki i idź w ten sam sposób - nie wytwarzaj odpadów. Arkusze te są przyszłymi wewnętrznymi obudowami lodówki..
8. Potem przychodzą tutaj. To jest maszyna do kształtowania termicznego. W pierwszej komorze tej maszyny arkusze są ogrzewane pojedynczo do wysokiej temperatury, dzięki czemu tworzywo staje się miękkie i podatne na zmianę kształtu..
9. Następnie arkusz jest podawany do następnej komory, w której odbywa się formowanie. Po pierwsze, plastik pod wpływem wysokiej temperatury i spadków ciśnienia pęcznieje jak bańka.
10. Następnie tworzywo sztuczne jest "noszone" na specjalnej formie, po czym uzyskuje zarysy wnętrza lodówki. Spektakularny spektakl! Skrzynie, które powstały w wyniku formowania, są przycinane do pożądanego rozmiaru na dwie części: duża jest ścianką lodówki, a mała jest w zamrażarce. Nawiasem mówiąc, ten zakład produkuje lodówki tylko z zamrażarką dolną..
11. Następnie zamrażarka jest dostępna dla ramienia zrobotyzowanego, które zostało specjalnie zaprojektowane dla zakładów BOSCH. Zobowiązuje się do owijania pudełka "zamrażarki" taśmą odbijającą ciepło, a następnie rurą parownika. Dokładność jest tutaj bardzo ważna, a robot ją zapewnia. Sam robot nie dostał się do ramy, ponieważ jest sklasyfikowany.
12. Tak dzieje się po uruchomieniu tego robota. Rury te trafiają do zakładu w dużym zwoju, a tam wewnątrz znajduje się gaz pod ciśnieniem, a końce rur są uszczelnione. Odbywa się to w celu sprawdzenia szczelności tych rur przed ich zainstalowaniem w lodówce..
13. Pudełka dostarczają wymaganą liczbę rurek, a na taśmie przenośnika obsługują pracowników zajmujących się lutowaniem rur w jednej linii. Wszystkie rury w lodówce są ze sobą połączone raczej za pomocą lutowania niż połączeń, ponieważ lutowanie jest o wiele bezpieczniejsze i zapewnia lepszą szczelność nawet po wielu latach eksploatacji..
14. Obok tych szpul z tekturową tekturą, wycina się arkusze o wymaganym rozmiarze i niezbędne otwory..
15. Te arkusze pokrywają komory lodówki po tylnej stronie. Służą one do odzwierciedlenia ciepła, które jest dużo za lodówką, wokół grzejnika.
16. Widok ogólny tej części obszaru produkcyjnego zakładu. Po prawej stronie widać część produkcji, w której pracownicy przyczepiają zewnętrzne metalowe ściany lodówki. Następnie produkt zaczyna przypominać lodówkę, tylko bez drzwi. Ściany lodówki są formowane bezpośrednio z dużych rolek za pomocą metalowej taśmy o różnych kolorach. Prostokąty są wycinane z rolki, wycinane są w nich otwory i nacięcia, a następnie prasa zamienia je w przyszłe ściany i drzwi lodówki.
17. Następnie złożona rama lodówki bez drzwi i elektroniki wchodzi do tych komór. Tutaj pieni się wnęka między zewnętrzną i wewnętrzną ścianką lodówki. Gęstą masę wlewa się, a wewnątrz rozszerza się i wypełnia całą jamę pianą, przypominając montaż do prac budowlanych. Jest to kolejny sposób na utrzymanie zimna w środku i zapobieganie podniesieniu temperatury w lodówce w kuchni. Innymi słowy, w ten sposób uzyskuje się izolację cieplną korpusu chłodziarki..
18. Drzwi są montowane osobno, łącznie z wypełnianiem w nich wnęki. Tak wylewa się gęsty płyn. Następnie robot przykrywa drzwi "pokrywką", a cała konstrukcja jest na krótko schowana w trzewiach maszyny, gdzie powstaje materiał do izolacji termicznej.
19. W pobliżu znajduje się wyposażenie do produkcji gumowych uszczelek do drzwi. Uszczelki są również wykonane z granulatu. Następnie maszyna wycina kawałki o wymaganym rozmiarze i kształcie z otrzymanej gumki. Zobacz, jak wygląda zagęszczarka w sekcji. A propos, czy wiesz, dlaczego i jak zamykają się drzwi lodówki, jakby "przyklejały się" do lodówki? Okazuje się, że paski magnesu są układane we wnęce uszczelek, które przyciągają metalową obudowę lodówki. To jest cały sekret!
20. Kawałki uszczelek są lutowane ze sobą, tworząc tutaj takie prostokąty. Są wklejone na wewnętrznym obwodzie drzwi. Następnie przykręcają niezbędne okucia do drzwi, mocują uchwyty, wklejają naklejki i przesyłają je do dalszego montażu..
21. Tutaj szklane półki i szuflady są wkładane do lodówek. Szyba jest gotowa, a pudełka formowane są w tej fabryce..
22. Tutaj montuje się elektronikę lodówki: tablica sterownicza, wyświetlacz, przyciski.
23. Następnie elementy elektroniki i inne elementy są wstawiane w specjalnie zaprojektowane dla tego miejsca..
24. Drzwi wisi.
25. Do tylnej ściany kratki jest przykręcana. Lodówka nabiera ostatecznego wyglądu.
26. Ale nie jest jeszcze gotowy. Brak jednego z głównych elementów, bez którego lodówka nie będzie działać. Ta sprężarka jest sercem lodówki. W procesie sprężarka przepuszcza czynnik chłodniczy w zamkniętym systemie. Wikipedia pisze na ten temat: "Sprężarka chłodnicza jest kompresorem przeznaczonym do sprężania i przenoszenia pary czynnika chłodniczego w urządzeniach chłodniczych, a po sprężeniu sprężonego powietrza czynnik chłodniczy dostaje się do parownika (przez sprężarkę). opryskiwacz), gdzie podczas rozszerzania się silnie chłodzi, a następnie pobiera ciepło z metalowych rur, podgrzewa się, a następnie podąża do skraplacza, gdzie jest chłodzony, i ponownie do sprężarki ".
27. Sprężarka jest wkręcona w wnękę dolnej części tylnej ściany, a rury sprężarki są przylutowane do rur chłodnicy.
28. Pracownik siedzący na ruchomej platformie instaluje brakujące części w obszarze sprężarki.
29. Następnie prawie gotowe lodówki na taśmie przenośnika trafiają do strefy kontroli jakości. Ta strefa jest największa w fabryce. Lodówki docierają do urządzenia, które wypompowuje całe powietrze z "układu krążenia" lodówki. Tutaj każda lodówka spędza co najmniej 10 minut. System jest sprawdzany pod kątem absolutnej szczelności - jest to element kontroli jakości. Jeśli gdzieś pojawi się najmniejszy przeciek, lodówka zostaje odrzucona i wysłana do warsztatu. Jeśli naprawa jest niewielka, po prostu wymienia wadliwą część i lodówka jest ponownie sprawdzana pod kątem wycieków. Jeśli wymagana jest głębsza interwencja, lodówka traci szansę na przejście do magazynu produktów gotowych..
30. Następnie kolejne urządzenie napełnia układ płynem chłodzącym. Po wylaniu płynu system rur zamyka się przez lutowanie. Lodówka jest gotowa do pracy..
31. Gotowy do pracy, ale nie na sprzedaż. Lodówki wciąż muszą przejść inne bardzo ważne testy..
32.
33. Kolejny etap kontroli jakości ma miejsce w warsztatach testowych wysokiego napięcia. Dlaczego wysokie napięcie? Ponieważ oprócz standardowych 220 woltów, podwyższone ... 1700 woltów są podawane do lodówki! Podczas takiego testu warunków skrajnych, specjalny sprzęt próbuje wykryć, czy na elemencie chłodziarki występuje awaria prądu elektrycznego i czy wszystko jest normalne w obwodzie elektrycznym..
34. Jeśli część testu wysokiego napięcia przechodzi bez wyjątku wszystkie lodówki, pojawiają się tutaj "ulubione". Osiąga 8-10% ze wszystkich lodówek na przenośniku. Zdają drobiazgowy test na wiele sposobów w ciągu 3-24 godzin. Pozwala to na szybkie wykrywanie i naprawianie wszelkich problemów związanych z wysoką jakością komponentów i złożeń, które są ogromne..
35.
36. Po przetestowaniu lodówki są pakowane i przygotowywane do transportu. Pracownicy ręcznie obudowują obudowę lodówki narożnikami i pokrywami pianki poliuretanowej ze wszystkich stron.
37. W tej formie gotowe lodówki wchodzą w strefę działania tej instalacji. Rozwija i odrywa dużą torebkę z celofanu od rolki, ciągnie ją do lodówki i blokuje paczkę, aby nie wleciała w torbę..
38. Następnie gotowe do pracy i pakowane lodówki dostarczane są do magazynu wyrobów gotowych, do dyspozycji pracowników centrum logistycznego, które znajduje się w sąsiednim budynku. Część biurowa centrum jest dość typowa, nic ciekawego. Ale ogromne pomieszczenia magazynu gotowych produktów są dość niezwykłe. Przede wszystkim, w jaki sposób przechowywane są tu setki chłodziarek i stoją tam już na 4 piętrach, jeden na drugim. Wygląda imponująco, prawda?
39. Drugą rzeczą, którą zauważysz, jest czystość magazynu. Wydaje się, że tylko w szpitalu może być czystsze. Produkcja jest również czysta, w zakładzie stale pracują sprzątaczki. Ale nie zwracasz uwagi na czystość z powodu zbyt wielu szczegółów w pobliżu. I nie ma nic oprócz rzędów lodówek, a czystość jest uderzająca.
40. Na terenie magazynu jeżdżącego tutaj takie ładowarki. Mogą przyjmować i przenosić do 12 lodówek! Wracając do tematu czystości: zwróć uwagę na kolor ładowarki kołowej. Kierownik magazynu powiedział, że kupowali zwykłą czarną "gumę" do tych samochodów, ale zostawiła ślady z bieżnika na podłodze. Następnie znaleźli dostawcę, który zaopatruje magazyn gumą, która nie pozostawia śladów..
41. Fabryka produkuje ponad 30 modeli lodówek. A do magazynu po produkcji i montażu wchodzą w mieszaną formę. Wcześniej gotowe lodówki na magazynie były sortowane ręcznie, co często prowadziło do błędów. Teraz magazyn jest wyposażony w automatyczny system sortowania według modelu..
42. Wszystkie lodówki przechodzą przez skaner, z którego dane są przesyłane do komputera, a on wydaje komendę do przenośnika, aby cofnąć lodówkę do określonego rzędu..
43. Po drugiej stronie przenośnika ładowarka przejmuje sortowane już lodówki według modeli do składowania w magazynie..
44. Sterty lodówek są w ciągłym ruchu obrotowym. W godzinach pracy w magazynie prawie zawsze kosztuje kilka ciężarówek do załadunku. Te ciężarówki trafią następnie do magazynów BOSCH w innych miastach Rosji i za granicą, a także bezpośrednio do magazynów dużych organizacji sprzedaży, takich jak MediaMarkt, M. Video i inne. Ładowarki magazynowe dla maksymalnego obciążenia maszyn mogą utrzymywać ciężkie lodówki w pozycji poziomej.
45. A obok jest góra pralek, która nie pasuje do ogólnej sytuacji. Okazuje się, że testuje to również w tym przypadku nową formę opakowania z pianki poliuretanowej..
46. A to nieskomplikowane urządzenie testuje przyczepność ładowarek. Jeśli siła jest słabsza niż norma, wtedy lodówki mogą wypaść z ładowarki, a jeśli jest ona wyższa niż norma, może dojść do deformacji obudowy. Stanowisko to służy do weryfikacji operacyjnej, nie jest jedyną, w magazynie jest więcej funkcjonalnych i dokładnych instalacji..
47. W ramach wycieczki pokazano nam lokalne laboratorium. Tutaj testują modele lodówek, które nie zostały jeszcze wprowadzone do produkcji. Testuj na wiele sposobów. Na przykład na zdjęciu po lewej stronie znajdują się hermetyczne komory klimatyczne. Ich zadaniem jest stworzenie różnych warunków klimatycznych w komorze, najczęściej lodówki są testowane w wysokich temperaturach..
48. Na przykład w tej komorze temperatura powietrza wynosi około 43 stopni Celsjusza. Lodówki w tej komorze są testowane podłączone do sieci i odłączone od niej, jak również przy otwartych drzwiach. Na każdej lodówce znajduje się wiele czujników, które przekazują wiele precyzyjnych danych do przetwarzania..
49. Ale jest to jedno z najciekawszych miejsc w fabryce - "cichy" pokój. Jeśli wejdziesz tutaj i zablokujesz ciężkie i grube drzwi za sobą, przeważa martwa cisza. Arkusze z pleksiglasu o różnych kształtach, zwisające z ozdobnych narożników pod sufitem, służą do odzwierciedlenia dźwięków, tak aby dźwięk we wszystkich częściach pomieszczenia był taki sam. Na środku pokoju znajduje się trójnóg, na którym powoli obraca się wspornik z mikrofonem. W związku z tym mierzony jest poziom hałasu emitowanego przez chłodziarki działające w pomieszczeniu. Głównym celem inżynierów, które osiąga się za pomocą tego pomieszczenia, jest zmniejszenie poziomu hałasu podczas pracy lodówek. Powiedziano nam, że ten pokój jest wyjątkowy na swój sposób i że czasami odwiedzają go pracownicy innych firm, aby zmierzyć hałas w swoich urządzeniach..
50. W tym pokoju laboratoryjnym lodówki poddawane są testom na zużycie i stabilność przy różnych efektach fizycznych. Dwie jednostki po prawej, bez przerwy, otwierają i zamykają drzwi i szuflady lodówki określoną liczbę razy, po czym pracownicy mierzą poziom zużycia części. Nieco dalej stoi wstrząsarka. Emuluje ruch ciężkich przedmiotów podczas jazdy z tyłu ciężarówki. Drogi w naszym kraju sami Państwo wiedzą, które z nich są brane pod uwagę przy projektowaniu i testowaniu nowych modeli. Dalej, za klatką, znajduje się winda, której zadaniem jest podniesienie i ostro zwolnione lodówki. Dlatego lodówki są sprawdzane pod kątem możliwych konsekwencji po upadku. A żółty stojak po lewej stronie to gwałtowny emulator zatrzymania pojazdu z lodówką na pokładzie. Lodówka przylega do kabla i wraz z platformą unosi się w lewo i w górę. Po naciśnięciu przycisku pad z lodówką stacza się i uderza "ścianą" głośnym rykiem. Są to ciężkie testy, które muszą spełnić produkowane tu lodówki.!
51. Aby uzyskać maksymalny realizm, półki i szuflady lodówki podczas testów na zużycie są wypełnione obciążnikami. Pracownicy laboratorium powiedzieli o kolejnym teście. Ogrzewacz włącza się w gnieździe i wkłada do lodówki. Jest to test stabilności temperaturowej wnętrza lodówki, nic nie powinno topnieć i unosić się w czasie..
W ten sposób powstają lodówki, które są następnie wykorzystywane do ich przeznaczenia w naszych mieszkaniach..