Share
Leica - aparaty fotograficzne produkowane przez tytułową niemiecką firmę Leica Camera AG. Oferujemy szczegółową fotoreportaż przedstawiający sposób montażu legendarnych kamer..
(Tylko 23 zdjęć)
1) Leica M8 na początku montażu. Wiele części mechanicznych jest na miejscu, ale brakuje wizjera, obiektywu i elementów elektronicznych.
2) Zakład Leica znajduje się w małym miasteczku Solms w zachodnich Niemczech. Wielu pracowników pracuje w firmie od ponad 20 lat. Stefan Daniels, który obecnie kieruje zakładem w Solms, jest jednym z nich. Spotkał się z Leicą w wieku 15 lat i otrzymał dyplom techniczny dzięki swojej pracy w firmie..
3) Technik wprowadza matrycę CCD. CCD dla Leica jest produkowane przez firmę Kodak. Powierzchnia matrycy jest pokryta zestawem mikrosoczewek, których celem jest zmiana napływających promieni świetlnych tak, aby opadały one na czujnik równomiernie, po jednej mikrosoczewce naprzeciwko każdego piksela. Po włożeniu CCD pracownik składa lekki korpus kamery magnezowej. Obudowa ukrywa górną i dolną mosiężną płytę, zaprojektowaną w celu ochrony wewnętrznych elementów.
4) Oprogramowanie zostało zainstalowane, a aparat może działać na podstawowym poziomie, umożliwiając technikom przeprowadzenie rygorystycznych testów dla każdej kamery. Do czasu zakończenia testów Leica M8 będzie składać się z 1800 pojedynczych części..
5) Pracownik poddaje każdy aparat standardowemu systemowi kontroli: sprawdzaniu czasu otwarcia migawki, zasięgu, systemu ustawiania ostrości, a także czułości i spójności matrycy CCD. Na tym etapie kontroli jakości technik określa dokładność wizjera aparatu. Każdy wizjer musi zostać wyregulowany po instalacji, a Leica wymaga, aby obraz w centrum, widoczny przez wizjer, różni się od rzeczywistego o więcej niż 0.0001 milimetra.
6) Miejsce pracy jest skonfigurowane do budowy kamer analogowych Leica. Ponieważ jednak M8 i M9 mają niemal identyczny skład części, są one montowane równolegle z analogowymi kamerami. Cały proces obejmuje 35 osób i zajmuje około ośmiu godzin na kamerę. Małe cząsteczki kurzu wewnątrz komory mogą powodować poważne problemy, dlatego fabryka Leiki stworzyła zasady dostępu do miejsca pracy. Pracownicy noszą nisko-statyczne buty, aby uniknąć wciągania kurzu. Podłogi pochłaniające kurz znajdują się przy wejściach do hali montażowej. Wszystkie produkty papierowe na taśmie przenośnika są traktowane w plastikowych workach, aby zapewnić, że nawet małe włókna, które mogą wydostać się ze stron, nie będą mogły dostać się do pomieszczenia. A pracownicy są zmuszeni do noszenia specjalnych czapek.
7) Przypadki M7 gotowe do złożenia w dowolnym momencie..
8) Christian Erhardt, zastępca dyrektora ds. Marketingu, powiedział: "Jedynym powodem, dla którego nasze kamery są tak starannie wykonane, jest to, że prawie każdy pracownik firmy jest użytkownikiem naszych produktów. Jest w naszej krwi. " Zgodnie z zamówieniem Leica M7 może być pokryta skórą strusia. Model "a la carte" pozwala konsumentowi wybrać szczegóły kosmetyczne aparatu, takie jak kolor wykończenia, przyciski i skórzany futerał. Klienci mogą również dostosować rozmiar wizjera i lokalizację jego linii..
9) Technik dokonuje drobnych poprawek w celowniku aparatu, aby upewnić się, że jest zsynchronizowany z obiektywem. Główna część konfiguracji kamery Leica odbywa się przy udziale ludzkiego oka, a nie przy użyciu komputerów lub wyrafinowanych instrumentów optycznych. Tutaj technik sprawdza i dostosowuje ręczny mechanizm ustawiania ostrości za pomocą zasady pasma międzyramkowego. W serii M nie ma kamer z autofokusem. Leica jest bardzo dumna z tej linii kamer.
10) Na zdjęciu wewnątrz aparatu Leica S2. Ta szerokoekranowa kamera ma 37,5-megapikselowy przetwornik CCD (30x45 mm), 56% więcej niż 24 x 36 mm na 35 mm ramkę. Jego cena wynosi 22 000 $.
11) Ralph Hagenauer, szef działu dystrybucji produktów w Leica, analizuje zasięg kamery w holu centrali.
12) Mogą wyglądać jak gigantyczne krople na kaszel, ale te surowe szklane podkładki są przeznaczone do szlifowania i polerowania elementów obiektywu Leica 21 mm f / 1.4. Firma kupuje szkło od głównych producentów na całym świecie, w zależności od optycznej czystości, dostępności i ceny..
13) Znaczna część wyposażenia produkcyjnego w fabryce Solms została wykonana na zamówienie, zgodnie ze specyfikacją Leica, i często wykorzystuje własne procesy, które firma utrzymuje w tajemnicy.
14) Szklana podkładka podczas szlifowania, która ostatecznie stanie się częścią soczewki Leica 21 mm f / 1.4
15) Pracownik obserwuje polerowanie soczewek podczas procesu obiektywnej produkcji.
16) Obiektywy Leica są polerowane z tolerancją około 1/2 000 milimetrów, około tysiąckrotnie cieńsze niż ludzkie włosy.
17) Przeszlifowanie szkła za szlifowaniem wstępnym i polerowanie. Następnie inspektor określi, które z nich są odpowiednie do dalszego przetwarzania..
18) Komputer wyświetla graficzną reprezentację przechodzenia światła przez obiektyw. Sprawdza transmisję światła ze wszystkich stron i określa, czy powierzchnia obiektywu wymaga dodatkowego polerowania..
19) Każdy obiektyw ma do 43 powłok, w zależności od modelu obiektywu. Szkło umieszcza się w piecu, w którym materiał powlekający nanosi się w postaci aerozolu, następnie warstwy mocuje się do szkła w opatentowanym procesie. Każda warstwa ma na celu poprawę jakości obrazu i powoduje korekcję kolorów, zniekształcenia i inne niedokładności..
20) "Każdy obiektyw, każdy kawałek szkła, jest wyjątkowy, musimy tylko upewnić się, że efekt końcowy jest zawsze wysokiej jakości" - mówi Ehrhardt.
21) Gotowe obiektywy zaprojektowane do obiektywu Leica Noctilux-M 50 mm f / 0,95 ASPH. Firma twierdzi, że jest to najbardziej asferyczna soczewka o największej aperturze na świecie. Jego cena w wysokości 11 000 USD na soczewkę kosztuje ponad 100 000 USD.
22) W jednym z końcowych etapów kontroli jakości technik wyświetla obraz jednorodnej próbki przez soczewkę na ścianie. Następnie przeprowadza wzrokową inspekcję, aby upewnić się, że obraz jest wystarczająco ostry..
23) Soczewka z gotową tacą Summilux Leica M-21mm F / 1.4.
Legal Technique