Jak zrobić cement

Zapisuje photoblogger victorprofessor: "Przemysł cementowy jest jedną z najważniejszych gałęzi produkcji materialnej. O wartości tego przemysłu w gospodarce narodowej decyduje przede wszystkim jego nierozerwalny związek z przebiegiem budowy kapitału. Cement jest jednym z najważniejszych materiałów budowlanych do produkcji betonu, wyrobów betonowych, a także do mocowania pojedynczych elementów konstrukcji budowlanych, uszczelniania i wielu innych celów..

Zeszłego lata kręciłem w fabryce Lafarge ("Uralcement"), położonej w wiosce Pervomaysky, region Czelabińsk. Zakład produkuje cement metodą mokrą od 1957 roku i znajduje się w pierwszej dziesiątce największych zakładów cementowych w Rosji pod względem wielkości produkcji. Do produkcji cementu z gliny i wapienia. Gaz ziemny służy jako paliwo. "

(Razem 33 zdjęć)

Sponsor post: Wystawy budowlane są szansą dla firmy na ogłoszenie siebie, zaprezentowanie nowych produktów, poznanie stanu rzeczy od konkurencji, o kondycji rynku, rozszerzenie grona klientów i partnerów.

Historia cementu portlandzkiego zaczyna się 21 października 1824 roku, kiedy angielski murarz Joseph Aspdin otrzymał patent na substancję, którą nazwał "cementem portlandzkim", ponieważ jego kolor przypominał szary kolor skał wokół Portland..

Cement portlandzki to spoiwo hydrauliczne otrzymywane przez wspólne szlifowanie drobnoziarniste cementu portlandzkiego, gipsu i specjalnych dodatków. Właściwości cementu portlandzkiego zależą od składu klinkieru i stopnia jego zmielenia. Najważniejszą właściwością cementu portlandzkiego jest zdolność utwardzania w kontakcie z wodą. Charakteryzuje się marką cementu portlandzkiego, określoną przez wytrzymałość na ściskanie i zginanie standardowych próbek zaprawy cementowo-piaskowej po 28 dniach twardnienia w mokrych warunkach..

1.

2. Produkcja cementu składa się z dwóch głównych procesów technologicznych: uzyskania klinkieru (etap najbardziej pracochłonny i energochłonny) i zmielenia go odpowiednimi dodatkami.

3. Do produkcji cementu należy wapień z pierwszego wydobycia i glinę z kamieniołomu..

4.

5.

6. Po obróbce wstępnej surowce trafiają do mokrego młynka samozlifującego Hydrofol, gdzie są przetwarzane w osad. Następnie szlam jest wydobywany w młynach surowcowych i uśredniany w basenach z gnojowicą..

7. Fabryka posiada specjalne laboratorium, w którym stale monitoruje jakość i dawkowanie surowców i dodatków. Oraz testowanie produktu końcowego pod kątem wytrzymałości.

8.

9.

10.

11. Następnie drobno zmielony surowy szlam wprowadza się do pieca obrotowego (około 200 m długości i 4 m średnicy) i wypala w temperaturze 1450 stopni Celsjusza.

12. Podczas wypalania cząstki surowca są łączone ze sobą, tworząc klinkier.

13. Piec jest obrotowym cylindrem metalowym pochylonym do płaszczyzny poziomej pod kątem 3-4 stopni, aby umożliwić przemieszczanie się materiału wzdłuż pieca..

14. Powstały klinkier jest chłodzony w lodówkach, rozdrabniany i podawany za pomocą przenośników do leja samowyładowczego cementowni do mielenia..

15. Filtry elektryczne w piecach obrotowych pozwalają zmniejszyć emisję pyłów do atmosfery o 10-30 razy..

16.

17.

18. Chłodzony klinkier jest podawany do młyna..

19.

20. To najgłośniejsza strona produkcyjna. Jest w sklepie bez słuchawek jest po prostu niemożliwe.

21. Cement produkowany jest poprzez wspólne mielenie klinkieru cementu portlandzkiego, dodatków mineralnych (10-15%) i gipsu (3-7%), który służy do regulowania czasu wiązania. Wielkość ziarna cementu wynosi od 1 do 100 mikronów.

22.

23.

24. Procedura LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Zestaw działań mających na celu poprawę bezpieczeństwa produkcji.

25. Różne dodatki mineralne służą do nadawania specjalnych właściwości betonowi, zaprawom i innym produktom opartym na cemencie (twardnienie, stabilność w naturalnych wodach, mrozoodporność).

26.

27.

28. Powstały cement portlandzki jest transportowany z młynów do silosów magazynowych..

29. Cement jest wysyłany z silosów przez wagony kolejowe i transport drogowy w następującej formie: luzem, specjalne pojemniki z dużymi workami o wadze do 1 tony, worki papierowe o masie 50 kg.

30.

31.

32.

33.