Share
W całej historii ludzkości wydobywało się około 170 tysięcy ton złota. Większość z nich osiadła w podziemnych sklepieniach brzegów w formie wlewków, pewnej ilości - na palcach, w uszach i na szyjach, coś spoczywa w skrzyniach na dnie morskim, a coś leci w kosmos i jest w naszych kieszeniach w postaci cząstek mikroelektroniki w telefonach komórkowych.
Większość z tych 170 tysięcy ton otrzymano w ciągu ostatnich 150 lat. Obecna skala przemysłu sprawi, że poszukiwacze złota w XIX wieku będą szaleni: co roku na świecie wydobywa się 3 000 ton sztabek złota, a do ich budowy potrzeba 100 wagonów! Duża część tego złota wydobywana jest tutaj w Rosji..
Kopalnia - wzbogacanie - wytapianie. Jest to takie proste, na pierwszy rzut oka ścieżka przechodzi przez złoto, aby dostać się z głębi ziemi do obrączki lub wlewka do skarbca banku. Ścieżka jest prosta, ale raczej ciernista, jak widać z raportów z kamieniołomu i zakładu przetwórczego. Złoto można tylko wytopić - wydawałoby się, że jest łatwiej? Ale wszystko nie jest tak proste, jak się wydaje! Pamiętasz, że kamień zamienia się w złoto, więc nawet na ostatnim etapie musisz ciężko pracować..
Jedziemy do zakładu hydrometalurgicznego Amursky firmy Polymetal - złoty koncentrat przywozi się tutaj z koncentratora Albazino na terytorium Chabarowska oraz z Mayskoye do Chukotki.
Około 160 tysięcy ton koncentratu dostarczanych jest do zakładu w ciągu roku, który w dużych błotach transportowany jest ciężarówką zimową drogą, aw ciepłym czasie barką wzdłuż rzeki Amur. Do ekstrakcji złota z rudy, która trafia do fabryki Amur, metodą utleniania w autoklawie. W porównaniu do innych metod ma wyższy stopień ekstrakcji, co jest niezwykle ważne w przypadku złota.
Zakład hydrometalurgiczny zaczyna się od magazynu surowców - a także od zakładu przetwórczego. Ale jeśli w fabryce były to góry kamienne o różnym stopniu zawartości metali szlachetnych, to są nawet rzędy 16-tonowego avosek z koncentratem flotacyjnym - złotymi szarymi kulkami. Około 700 gramów złota w każdym z tych bigbagów.
Przede wszystkim bigbagy z koncentratem są rozładowywane do siekacza lub, jak mówią, są rozładowywane. Młynek jako dwie krople wody jest podobny do młyna, który miażdży kamienie w zakładzie przetwórczym, tylko znacznie więcej. Kulki o średnicy 60-100 milimetrów ponownie zamieniają koncentrat w mąkę, dodaje się do niej wodę, a następnie pompy pompują pulpy do leja.
Co ciekawe, miazga z różnych złóż (Maj i Albazinsky) dociera do różnych napędów, ponieważ mają różną zawartość siarki. Aby uzyskać najlepszy wynik reakcji utleniania, ważna jest określona zawartość siarki, co osiąga się za pomocą koktajlu z tych dwóch napędów. Koktajl przygotowany jest w specjalnej pojemności 500 metrów sześciennych. Oczywiście to nie barman z wytrząsarką jest za to odpowiedzialny, ale system automatyzacji.
Gdy mieszanina jest już gotowa, zostaje wysłana do autoklawu - głównej jednostki w zakładzie. To ogromne urządzenie zostało wyprodukowane na specjalne zamówienie w Azji i dostarczone najpierw drogą morską do Władywostoku, a następnie na specjalne platformy kolejowe na budowę zakładu w 2011 roku. Była to cała operacja specjalna: ciężar autoklawu wynosił 163 tony, a długość 25 metrów. Dopiero po zainstalowaniu autoklawu przystąpiono do instalacji pozostałych urządzeń i konstrukcji kadłubów. Można więc powiedzieć, że całe przedsiębiorstwo zostało zbudowane wokół tego autoklawu.
Ponieważ koncentrat flotacyjny otrzymuje się z rud ogniotrwałych, cząsteczki złota zawarte w nim są zamknięte w mikroskopijnej powłoce i muszą zostać zniszczone, aby uzyskać złoto. Tak dzieje się w autoklawie metodą utleniania. Dlatego, aby zapewnić reakcję chemiczną, pewna ilość siarki musi znajdować się w miazdze. Reakcja zachodzi pod ciśnieniem około 200 stopni w 21 atmosferach..
Wewnątrz autoklawu dzieli się na pięć sekcji o różnej objętości, wyposażonych w mieszadła, przez które wstrzykiwany jest tlen pod każdym mieszadłem. Tlen wytwarzany jest w specjalnej stacji tlenowej w zakładzie. Podczas pracy autoklawu uzyskuje się utlenianie siarki do 98%. Następnie utlenioną masę celulozową chłodzi się do 40 stopni i przesyła do zobojętnienia.
Po neutralizacji za pomocą zawiesiny wapienia i wapna. Następnie miazga jest przesyłana do ługowania sorpcyjnego w specjalnych pojemnikach, w których wykorzystuje się węgiel aktywny i cyjanek sodu. Najpierw podawany cyjanek. Przekształca zwykłe cząstki w naładowane jony. Następnie jony te osadzają się na węglu aktywnym, który przesuwa się w stronę złota. Zbiorniki sorpcyjne są instalowane kaskadowo, aby początek sorpcji był wyższy niż końcowy etap. Ze zbiorników pulpa przepływa do końca procesu. Rezultatem jest węgiel, który zebrał całe złoto z miazgi. Teraz jest to płynne złoto. Magia!
Wszystkie te procesy zachodzą w sposób ciągły i pod automatyczną kontrolą centrum sterowania..
Ale nikt nie potrzebuje płynnego złota, więc trzeba go przekonwertować na solidną formę. Odbywa się to za pomocą elektrolizy. Roztwór do usuwania złota jest wysyłany do elektrolizera. W nim prąd roboczy jest stosowany do katod i anod. W procesie elektrolizy złoto osadza się na katodzie. Cóż, wtedy osady katody są wysyłane na ostatni etap - w ściśle strzeżonym pomieszczeniu do wytopu złota. Tutaj złoża katody są suszone w piecach i mieszane z sodą, boraksem i saletrem w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń z metalu..
Otrzymany szary proszek jest wysyłany do pieca do wytapiania.
Temperatura topnienia złota wynosi 1064 stopnie. Kiedy złoto, jak mówią, gotowane, gotuje się przez około godzinę. Mówią więc: "Konieczne jest, aby metal spłynął". Wycieki zaczynają się w temperaturze około 1200 stopni, a niewielu to widzi - tak rygorystyczne środki bezpieczeństwa w miejscu wytopu złota.
Zawartość złota w tych batonach jest inna i nie jest to 99,99%, jak wielu ludzi myśli. Na początku rozlania metal jest lżejszy, jest w nim mniej próbki, do końca próbka jest wyższa. Po ochłodzeniu wlewków i usunięciu żużla pobiera się próbkę z każdej z nich..
To nie jest rodzaj złota, który jest przechowywany w bankach - jest to tak zwany stop miedzi, a jego zawartość złota wynosi około 70%. Sztabki i złoto z najwyższych, 999,9 próbek są wykonane z wlewków doré w zakładach rafinacji. W innych warunkach niemożliwe jest uzyskanie złota ze sztabek dor..
Dlatego, gdy wlewki wypadły z samolotu kanadyjskiej firmy w Jakucji, nie było sensu szukać łatwych łowców zdobyczy. Po prostu niemożliwe jest samodzielne przerobienie tych sztabek lub sprzedaż jubilerów: nie potrzebują ich nawet za darmo..
W ten sposób ziarno złota musi przejść cierniową ścieżkę - od bloków kamiennych na dole kamieniołomu do sztabek złota. Za nim jest praca ogromnej liczby ludzi i dziesiątki operacji technologicznych..
Legal Technique