Share
Pisze dedmaxopka: Niedawno brałem udział w wycieczce prasowej do zakładu produkcyjnego Sibirsky Gourmet Combined Food Plant LLC. Produkcja jest dość interesująca, mobilna i, jak mi się wydawało, kompaktowa. Oprócz klusków pokazał produkcję naleśników, klopsików i chinkali, to także pod cięciem.
(49 zdjęć łącznie)
Sponsor pocztowy: kamery IP - to cyfrowe kamery wideo, które wykorzystują protokół IP do przesyłania cyfrowego wideo przez sieć Ethernet.
1.
Jak powiedział dyrektor generalny firmy Maxim Gennadyevich Sapukhin: "Naszym celem jest nie tylko opowiedzieć o nowym sprzęcie i procesie modernizacji w przedsiębiorstwie, naszym celem jest opowiedzieć o produkcji żywności w ogóle, rozproszyć filistyczne mity, pokazać nowoczesny proces półproduktów".
Po tych słowach zakładamy białe szlafroki i przenosimy się na warsztaty..
2. Pamiętaj, aby umyć ręce przed wejściem do hal produkcyjnych..
Trochę o firmie:
"Smaki syberyjskie" zajmują wiodącą pozycję od Uralu do Dalekiego Wschodu pod względem ilości sprzedawanych produktów w różnych kategoriach cenowych. Wielkość produkcji - do 80 ton półproduktów dziennie, 25 000 ton rocznie.
Sprzedaż za pierwsze 6 miesięcy 2011 r. Wyniosła 842 mln rubli. Każdego dnia ponad pół miliona osób kupuje półprodukty firmy..
Firma zatrudnia 1198 osób. W 2010 r. Syberyjski smakosz otrzymał 27. miejsce w rankingu pracodawców w Rosji przygotowanym przez HeadHunter.
A teraz o produkcji:
Etapy produkcji: kontrola wszystkich surowców wejściowych, przygotowanie i kontrola jakości ciasta i nadzień, formowanie, pośrednia kontrola formowania, zamrażanie, pośrednia kontrola zamrażania, pakowanie i kontrola pakowanych produktów (kilka paczek wybiera się z partii i sprawdza pod kątem zgodności z normami jakości).
3. Pierwszym punktem naszej trasy jest umieszczenie agrofleksów do awaryjnego przechowywania mąki. Mąka jest tu przechowywana dla całej produkcji, jest automatycznie przesiewana. Mąka jest dostarczana do linii formierskiej ravioli Dominioni rurociągami, do innych miejsc w specjalnych pojemnikach..
4. Linia do formowania Dominioni produkuje do 25 ton produktów dziennie. Mąka jest podawana rurociągiem do linii, która jest zagniatana przez karabiny maszynowe do ciasta. W programie automatów wprowadzane są różne preparaty ciasta, operator monitoruje zachowanie proporcji składników.
5. Automatyczny wózek rozdziela ciasto na wszystkie maszyny. Ciasto zwijane jest w warstwy, półwyrób jest cięty, produkt formowany (nadzienie jest podawane, a urządzenie zawijane w ciasto).
6. Operator tej linii regularnie sprawdza produkty do napełnienia..
7. Gotowy produkt na taśmie przesyła się do komory spiralnego szoku mrożącego. Temperatura w komorach -30 -32.
8. Linia ręcznego formowania ravioli wytwarza około 10 ton dziennie. W tym wierszu blanki są uzyskiwane automatycznie, a już wycięte kółko z ciasta z nadzieniem pojawia się przed modelarzem. Zadaniem urzędnika jest ręczne formowanie pelmeni: zrobić szew i dołączyć do końcówek.
9. Ręcznie robione pierogi są wykonane z mniej gęstego ciasta i bardziej soczystego nadzienia. Na tej stronie zwiększono dbałość o standardy sanitarne..
10. Po mrożeniu produkt jest starannie sortowany, wybierany jest nietypowy wygląd, a produkt odpowiadający standardowi jest pakowany..
11.
12. Kolejnym etapem linii jest dozownik wielogłowicowy, który oddziela i dozuje produkty, może jednocześnie pakować 2 rodzaje produktów..
13. Po zapakowaniu produkty są składane w pudłach, a następnie na paletach i wysyłane do chłodni tak szybko, jak to możliwe, w celu tymczasowego przechowywania. W gotowej postaci produkt znajduje się w dodatniej temperaturze przez kilka minut. Odbywa się to w celu zachowania wyglądu i jakości produktów..
14. Taśma pakowa
15. Temperatura w warsztatach +13 С
16. Cały proces od lodówki do pakowania
17. Zaraz obok pierogów zrobić chinkali i kotlety
18. Produkt przechodzi do zamrażarki.
19. Mielone mięso stosowane w chinkali
20. Kotlety.
21. Przed załadowaniem mięsa mielonego na paszteciki mięsne.
22. Pakery
23. Po zapakowaniu produktu zostaje on przewieziony do terminalu chłodniczego i logistycznego, który mieści 600-700 ton produktów, ilość ta jest sprzedawana w mniej niż 2 tygodnie.
24. Temperatura końcowa jest utrzymywana na stałym poziomie minus 18 stopni. W strefie wysyłki istnieją specjalne podejścia do lodówek, które pozwalają utrzymać niską temperaturę. Bliskość terminalu i zakładu produkcyjnego, komfortowa temperatura mrożonych półproduktów (produkty są również transportowane w temperaturze minus 18 ° C) pozwalają na utrzymanie jakości produktu.
25. Magazyn na 3200 palet / miejsce
Dla wielu osób będzie to najciekawsze, w jaki sposób mięso mielone na półprodukty? Ten etap również był dla mnie najciekawszy, ale w rzeczywistości nie widziałem nic niezwykłego. Pierogi są wykonane z prawdziwego mięsa. Zadałem pytanie o soję roślinną - czy dodają ją? Powiedziano mi, że soja jest dodawana wyłącznie do farszu, który pochodzi z tanich pierogów. Wszystkie te pierogi, które kosztują ponad 150 rubli, są wykonane z prawdziwego mięsa mielonego w 100%.
Tj jeśli soja jest w knedlach, to tylko tanio i ze względu na ratowanie konsumenta. Dlatego też wszyscy ci, którzy skarżą się, że nie ma mięsa w pierogach, po prostu skąpi, by kupić normalny produkt..
26.
27. Mięso jest krojone w miejscu odkostniania tusz mięsnych. Surowce kupowane są głównie od lokalnych producentów, a niektóre od europejskich.
28. Po oddzieleniu mięsa od kości jest ono sortowane do najwyższej, pierwszej i drugiej klasy. Każdy rodzaj produktu wykorzystuje własną odmianę wołowiny i wieprzowiny..
29. Przyjmowanie surowego mięsa odbywa się w obecności państwowej służby weterynaryjnej (z Inspekcji Weterynaryjnej) i technologa. Jeżeli mięso nie spełnia wymaganego stopnia otłuszczenia, jest ono zwracane. Surowe mięso przechowywane jest w niskich temperaturach w specjalnych komorach. Technologia surowego mięsa musi być przechowywana przez co najmniej 24 godziny. Odbywa się to w celu "dojrzewania" mięsa, w tym okresie nabiera właściwego smaku..
30.
31. Brykiety kupuje zamrożony boczek od europejskich producentów. Dokonuje się tego z konieczności, ponieważ lokalni producenci nie mają wystarczającej ilości surowców. Tłuszcz, podobnie jak wszystkie surowce, podlega dokładnej kontroli laboratoryjnej..
32. Cebula, która przechodzi w mielone mięso.
33. Następny etap wypiekania - mieszania składników. Surowe mięso, zmielone na nożu blokowym do 5 mm, wlewa się do miksera do mięsa, gdzie miesza się go z cebulą i przyprawami. Po ugniataniu w maszynie do mielenia, mięso mielone dojrzewa w specjalnym sterylnym pomieszczeniu o niskiej temperaturze, którego wymaga przepis..
34. W przedsiębiorstwie istnieje wysokiej jakości usługa, która monitoruje jakość produktów na wszystkich etapach produkcji. Ta usługa obejmuje dział kontroli jakości, którego zadaniem jest śledzenie jakości na wszystkich etapach: od wejścia surowców do gotowego produktu. Aby kontrolować przychodzące surowce, Siberian Gourmet zakupił unikalny sprzęt poza Uralem - analizatorem tłuszczu. Koszt tego sprzętu wynosi 5 milionów rubli, producentem są Niemcy. Analizator zawartości tłuszczu pozwala na określenie procentowej zawartości tłuszczu z wysoką dokładnością, z wyłączeniem wpływu czynnika ludzkiego. Ta chwila jest ważna, ponieważ zawartość tłuszczu w surowym mięsie w dużej mierze decyduje o smaku gotowego produktu, który firma stara się standaryzować.
35. Istnieje również laboratorium, w którym testy laboratoryjne surowców i produktów są przeprowadzane na wszystkich etapach produkcji. Aby uzyskać maksymalną kontrolę, zidentyfikowano etapy produkcji, w których mogą wystąpić zmiany jakości produktu. Na tych etapach odbywa się pobieranie próbek z każdej partii produktów przeznaczonych do badań laboratoryjnych..
36. Wszystkie badania są rejestrowane w specjalnej elektronicznej bazie danych..
37. Bez zezwolenia laboratorium nie wykorzystuje się surowców i produktów w produkcji..
Proponuję odwrócić uwagę od pierogów, ponieważ już pokazałem cały proces produkcji. Porozmawiajmy o naleśnikach ??
38. Balpe Pancake Line to francuski sprzęt. Po ugniataniu ciasto jest podawane na gorącym bębnie, gdzie taśma naleśnikowa jest smażona po obu stronach.
39. Niekończący się naleśnik!
40. Taśma naleśnikowa porusza się wzdłuż przenośnika, a specjalna strzykawka, sterowana za pomocą komputera, dostarcza dozowany farsz. Ilość napełnienia zależy od jego gęstości, która jest wprowadzana do programu i odpowiednio dostosowuje działanie linii..
41. W tej chwili nadzienie szynki i sera
42. Taśma naleśnikowa jest cięta, a specjalne urządzenia linii zwijają rolki sprężynowe, praca ręczna nie jest używana podczas gotowania, wypychania i składania naleśników. Naleśniki olejowe są również nawadniane automatycznie. Skórka skorupy okazuje się taka sama jak w domu.
43. Linia pracuje nad produkcją naleśników z 1 rodzajem produktu dziennie, po rozłożeniu, dokładnie umyta i dopiero po tym rozpoczyna się wytwarzanie produktów o innym rodzaju nadzienia
44. Po ugotowaniu naleśniki są umieszczane na specjalnych wózkach przez pracowników w sterylnych rękawicach i wysyłane do komory zamrażania o temperaturze minus 28-30 stopni przez 1,5 godziny.
45. I to jest gotowy produkt w opakowaniu.
46. Sekcja do pieczenia naleśników "Sunpine" - specjalne naleśniki z bujnego, miękkiego ciasta ze słodkimi nadzieniami: wiśnia, truskawka, czekolada.
47. Naleśniki są pieczone ręcznie, okrągły kształt. Francuskie naleśnikarki są używane do pieczenia - okrągłe gładkie powierzchnie podgrzewane do wymaganej temperatury. Wydajność tego zakładu produkcyjnego wynosi do 700 kg dziennie..
48. Naleśniki są bardzo smaczne, osobiście to doceniam. ??
49. Na tej trasie nasza podróż dobiegła końca. Na koniec fotografia ochroniarzy firmy ??
Legal Technique