Share
Fotoblogger Victor Borisov aka Writes victorprofessor: KSP Steel LLP jest pierwszym producentem bezszwowych rur stalowych w Kazachstanie. Całkowita powierzchnia, na której znajdują się zakłady produkcyjne przedsiębiorstwa, wynosi około 133 hektarów. Pracuje tu ponad 7500 profesjonalnie wyszkolonych specjalistów. Firma działa w pełnym cyklu produkcyjnym - od surowców po gotowe produkty. Kompleks produkcyjny zakładu obejmuje hutę stali, produkcję rur i linie do wykańczania rur. Tak zintegrowana struktura wspierana przez system zarządzania jakością pozwala zmaksymalizować potencjał Twojej firmy..
(Tylko 20 zdjęć)
Główna działalność zakładu związana jest z produkcją bezszwowych rur stalowych o różnych średnicach i celach. Dziś produkty firmy są z powodzeniem wykorzystywane w budowie rurociągów, w przedsiębiorstwach wydobywczych i poszukiwawczych ropy naftowej i gazu, przedsiębiorstwach inżynieryjnych i przemysłowych w Kazachstanie. Oprócz dostaw na rynek krajowy jest aktywnie eksportowany do krajów WNP i innych krajów, w tym do Stanów Zjednoczonych..
Zdolność projektowa zakładu wynosi 270 tysięcy ton bezszwowych rur stalowych rocznie. Firma jest w stanie wyprodukować rocznie do 50 tys. Ton sprężarki (NCP), 150 tys. Ton obudowy i 150 tys. Ton ropociągów. Zakład wyposażony jest w sprzęt Danieli, MAC, Cartacci, Tuboskop, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.
Zakład posiada własny zakład hutniczy, który zapewnia odlewanie rur. Gwarantuje to stabilność produkcji i terminową realizację zamówień klientów, a także jest kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia i utrzymania stałego poziomu jakości finalnych produktów zakładu. Warsztaty są przeznaczone do produkcji wszystkich gatunków stali zgodnie z API 5L, API 5CT, ASTM, a także GOST.
Hutnictwo składa się z dwóch faz o łącznej wydajności 800 tys. Ton rocznie. Obejmują one wydział produkcji stali elektrycznych składający się z dwóch 60-tonowych elektrycznych pieców łukowych (DSP-60), dwóch 60-tonowych zespołów pieców kadziowych, urządzeń do odgazowania próżniowego, a także dwóch trójpasmowych ciągłych instalacji odlewniczych (CCM).
A teraz przechodzimy do produkcji rur. Proces produkcji rur przebiega w następujący sposób: okrągły wlewek wchodzi do linii walcowania na gorąco, gdzie jest cięty, podgrzewany, szyte i zwijany, aby uzyskać rurę o wymaganej długości i grubości ścianki.
1.
2. Sercem produkcji walcowania rur KSP Steel jest kompleks technologiczny zaprojektowany przez jednego z wiodących światowych dostawców urządzeń dla przemysłu hutniczego - Danieli.
3. Jest to ciągły okrągły kęs. Średnica wynosi od 150 do 300 mm, długość to 5-12 metrów. Wyprodukowany zgodnie z OST-14-21-77. Z tych wykrojów powstają stalowe rury bez szwu..
Gorąca linia toczenia
Linia do walcowania na gorąco została zaprojektowana do przekształcania odlewu kęsów w wydrążony o określonej średnicy i grubości ścianki. Średnica rur produkowanych na linii mieści się w przedziale od 2,3 / 8 "(60,3 mm) do 13,5 / 8" (346,1 mm).
4. Najpierw obrabiany przedmiot umieszcza się w obrotowym piecu grzewczym, gdzie jest równomiernie ogrzewany do temperatury 1280 ° C.
5. Następnie przenośnik przesuwa ogrzewany nagłówek do kompleksu walcowania, który składa się z kilku etapów.
6. Najpierw młyn przebijający z rolkami stożkowymi przebija bryłę w pustą, tworząc tuleję.
7. Następnie ciągły walcarka na gorąco rur na sześciostopniowym nośnym trzpieniu tworzy za pomocą trzpienia umieszczonego wewnątrz trzpienia grubość ścianki przyszłej rury..
8. Po tym jak przyszła rura wejdzie do pieca w celu ponownego nagrzania, co wyrównuje temperaturę rury przy 900 ° C, co pozwala uzyskać bardziej jednorodną mikrostrukturę stali.
9. W następnym etapie rura wchodzi do młyna redukcyjnego, gdzie jest walcowana do ostatecznej średnicy i grubości ścianki..
10. Młyn składa się z 24 stojaków z 3 rolkami. Ostatnie trzy stanowiska mają regulowane rolki, aby uzyskać, o tej samej nominalnej średnicy, zakres tolerancji średnicy zewnętrznej dla różnych specyfikacji..
11. Następnie wyprodukowane rury opadają na stół chłodzący. Następnie są przenoszone do systemu cięcia rur, gdzie są cięte na wymaganą długość..
Systemy sterowania oparte na technologii laserowej są instalowane wzdłuż całej linii walcowania na gorąco, zarówno dla urządzeń monitorujących, jak i do pomiaru średnicy i grubości ścianki walcowanej i wykończonej rury. Na końcu linii rura przechodzi kontrolę procesu w nieniszczącym obiekcie badawczym..
Obróbka cieplna, kontrola jakości i linie wykończeniowe
12. Linia końcowa rur przeznaczona jest dla rur o średnicy od 2,3 / 8 "(60,3 mm) do 5,1 / 2" (139,7 mm).
13. Zejście następuje po wzmocnieniu nagwintowanej części rury zgodnie z oczekiwanym naprężeniem dynamicznym podczas jego pracy..
14. Utwardzanie przeprowadza się w stanie gorącym przez spęczanie końców rur w celu uzyskania krótkiej części końcówek rur z pogrubieniem..
15. Linie do gwintowania rur (przewodów) i obudowy.
16. W tym miejscu gwintowanie odbywa się na obu końcach rury, a złącze jest przykręcane do jednego z nich..
17. Rozmieszczenie procesów wykańczających wzdłuż linii pozwala na bardzo elastyczny cykl produkcyjny, zgodnie ze specyfikacjami dla samego produktu i specyfikacjami dla gatunku stali.
18. Ultradźwiękowa linia kontroli jakości umożliwia wykrywanie defektów wzdłużnych i poprzecznych na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni oraz wewnątrz ścianki rury, a także innych możliwych odchyleń od tolerancji grubości ścianki, które nie zostały wykryte podczas poprzednich kontroli..
19. Trzyczęściowa klatka do walcowania na gorąco.
20. Po zakończeniu wszystkich niezbędnych operacji, rury są gotowe do wysyłki..
Legal Technique