Share
Najciekawszy proces, w którym dębowe deski i równoległe belki znajdują swój finalny wygląd, zaczyna się w pobliskim budynku w pobliżu. Jest stolarnia i lakiernia.
Zobacz także problem - Jak stworzyć elitarne meble angielskie - Część 1
(Tylko 30 zdjęć)
Źródło: arshambo
1. W stolarstwie jest spokojna praca. Proces produkcyjny jest dokładnie skalibrowany i wypolerowany przez lata, pośpiech może zniweczyć pracę tuzina ludzi, po tym, jak popsuł się czyjegoś portfela. Dąb, który leżał przez 10 lat, jest materiałem, który jest na tyle cenny, że łatwo z niego wyjść..
2.
3. Wszystkie przedmioty są wyraźnie wykonane zgodnie z rysunkami, niektóre mają swoje własne cechy. Tutaj lubią stosować pomysły projektowe na korzyść kupującego, wykorzystując nietrywialne rozwiązania w przemianie mebli i ich podwójnego zastosowania. Opowiem o tym nieco później..
4.
5. Narzędzia stolarskie.
6.
7. Nie myśl, że absolutnie wszystko odbywa się ręcznie. Nowoczesne narzędzia również oszczędzają czas i nerwy.
8. Na tej maszynie profil nośny przyszłego stołu jest profilowany..
9. Najbardziej interesujące jest to, że wszystkie części są gotowe do montażu. Wcześniej każdy z nich jest obrabiany, wygładzając fazki i krawędzie. To jest wyłącznie robione ręcznie, wszystko powinno wyglądać nie tak perfekcyjnie, aby stworzyć efekt "czasu na start". Najpierw zarys konturu przyszłych "nieprawidłowości".
10. Następnie tarnik z grubsza usuwa część sfazowania..
11. Pozostaje wystający w różnych kierunkach, włókna są cięte jak to narzędzie.
12. W trakcie jest samolot. Sprawiają, że płaszczyzna belki jest bardziej wklęsła pośrodku, jakby w tym miejscu zacięły się tysiące nóg.
13. Doświadczone oczy sprawdzają jakość wykonanej pracy..
14.
15. Ostatni etap - tworzenie dziur i zadrapań. Operacja wykonywana jest za pomocą spiczastego kamienia bezpośrednio na płaszczyźnie drzewa. Na pierwszy rzut oka prosta robota. W rzeczywistości dąb nie jest tak łatwo poddawany wstrząsom. Ślady stóp muszą pozostać głębokie i piękne, aby dostroić się po wykończeniu lakierem.
16. Na niemalowanym blacie widoczna jest tylko struktura drewna..
17. Nie ma pogardy dla outsourcingu. Zorientowane cięcie odbywa się w innym mieście. Gotowe części są tutaj..
18. Ta noga stołu jest wykuta z litego drewna..
19. Półprodukty są przechowywane w magazynie, jedno piętro wyżej..
20. Gotowe części są ponumerowane..
21.
22.
23.
24. Podczas montażu nie należy używać gwoździ i innych metalowych elementów. Tylko drewniane kolce, wiercone w określonych miejscach, rowki i specjalny klej. Wszystko jest tak ściśle dopasowane do siebie, że niemożliwe jest wepchnięcie nawet igły w staw, a niektóre szwy nie są widoczne dla oka po szlifowaniu..
25.
26. Aby elementy konstrukcyjne zostały ostatecznie sklejone i nie odkształcone, zachowując ich trapez, są one zaciskane za pomocą zacisków. Tak skonstruowane meble o średniej wadze 50-100 kg gwarantują wytrzymałość na kilkanaście lat. Myślę dokładnie 100 lat.
27.
28. Elementy dekoracyjne, takie jak krawężnik szuflady, nakłada się również na klej..
29.
30.
To kończy drugi etap. Bezpretensjonalna (bardziej jak laboratorium chemiczne) lakiernia otrzymuje nieskazitelne białe meble, które mają tu pozostać w zupełnie innym kolorze i wyglądzie wnętrza. Ale powiem o tym w następnym poście..
Legal Technique