Jak stworzyć luksusowe angielskie meble (część 1)

W skrócie: bardzo proste. Po zrozumieniu procesu wszystko wydaje się logiczne i zrozumiałe, ale w rzeczywistości istnieje wiele niuansów. Podzielę produkcję na trzy etapy. Pierwszym etapem jest wybór materiału. Klasą w produkcji mebli angielskich jest dąb. To drzewo ma kilka właściwości, które odróżniają go od wielu innych gatunków - dąb jest solidny, gęsty, nie gnije. Pali się również słabo, nadaje się również do sztucznego starzenia się i ma tułów tak gęsty, że niesie z niego całe jego części. Niektóre zalety dębu są automatycznie przekształcane w jego wady: drewno dębowe jest niewiarygodnie ciężkie i trudne do obróbki. W związku z tym narzędzia do pracy z tym drzewem muszą być mocne i trwałe. Brytyjczycy kupują drewno w Normandii, wciąż na etapie wzrostu. Trudno mi sobie wyobrazić, jak bogate jest północne wybrzeże Francji z dębem, ale w samej Anglii to drzewo znajduje się prawie na każdym kroku. Być może podstawą takiego wyboru jest ostrożne podejście do jego natury i być może banalna praktyczność..

(Tylko 25 zdjęć)

Źródło: arshambo.livejournal.com

1. Ścięte i przetarte materiały są dostarczane do Anglii, gdzie są suszone na wolnym powietrzu przez 5-10 lat. Taki okres jest uważany za optymalny do usuwania naprężeń szczątkowych w drewnie i usuwania wilgoci..

2. Tablice i paski są sortowane według szerokości / grubości / długości. Już na tym etapie określa się ich los - do kogo należy się noga i komu tabletop.

3. Bezpośrednio przed piłowaniem drewno jest osadzane przez kilka dni w komorze suszarniczej..

4. Pilarka. Oto dwie okrągłe maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego płóciennych..

5. Wszystko jest dość proste: płótno jest przecinane,

6. Następnie na równe części.

7. Następnie pokrój nierówną krawędź, uzyskując idealnie płaską płytę. Są natychmiast ponownie oznakowane.

8. W pobliżu są dość cywilizowane blanki, które należy zabrać do magazynu..

9. W tym warsztacie pracuje jednocześnie 5-6 osób, każdy z nich wykonuje swoją część pracy. Karta pracownika-)

10. Wzory.

11. Jest tu dużo maszyn i kurzu, a po pół godzinie filmuje wszystkie moje włosy. Okap wydobywa się, odciągając wióry i trociny z każdej maszyny do specjalnych worków na ulicy. Następnie otrzymają brykiety do paleniska, ale inne biuro zajmuje się tym biznesem..

12.

13. Przy okazji, o maszynach. Wszystkie są z tej samej firmy, proste w swojej konstrukcji, bez cyfrowych dzwonków i gwizdków, czasem z dwoma pojedynczymi przyciskami start-stop i kontrolą prędkości.

14. Ten pasuje do płyt o grubości..

15. Szlifierka.

16. Podejrzewam, że niektórzy z nich wymienili już drugą dziesiątkę.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23. W każdym razie nacisk na ręce pracownika. Połowa zespołu - młodzież z gatunków wiejskich. Myślę, że bez specjalnej edukacji, ponieważ nie ma szkół wyższych, które produkują profesjonalnych stolarzy. Wszystkie doświadczenia są przyjmowane od starszego pokolenia. Stąd i wniosek: głupcy i mokasyny tutaj nie działają. Przez cały czas (i to jest więcej niż trzy tygodnie) nie widziałem, oprócz mnie samego, jednego pracownika, zataczającego się na podwórku z filiżanką kawy i papierosem w ustach. Płatność według godziny.

24.

25.

W następnej części opowiem o montażu mebli, ich obróbce i doprowadzeniu do "pożądanego" typu.